为生产保驾护航

——标砖车间自动上板机改造侧记

2013年5月对于标砖生产线的员工来说可谓是值得开心的日子——生产线自动上板机试产成功！

标砖生产线上板岗位是整个生产工序中劳动强度最大的，原来整个过程均由工作人员手工操作，满负荷生产时，该岗位员工平均每天需徒手将约2000多块重32kg的竹胶托板从地面抬上1.5米高的机器进板平台配合生产，除了托板的重量极重之外，而且在搬上平台的过程中还产生大量的灰尘及纤维粉尘，对操作人员有一定的危害。平均每天需搬动重约60多吨的托板，所以该岗位人员流动极高，一直是招聘的难点，员工曾戏称“这是个大力士岗位”。

为解决这个难题，公司技改人员在梁总的带领下四出考察，聘请上海某船舶公司技术专家对该工艺进行研究，在吸收现有上板机优点的基础上，加以改进。几经波折，终于，功夫不负有心人，攻破了自动上板的技术瓶颈，完成了自动上板机的改造工作。

看着咔嚓咔嚓运转着的上板机，该岗位员工程难表喜悦之情“真是太爽了，有了它，我一天原本要搬60多吨木板的工作量，现在出的力不到百分之一了！”

自动上板机的研究成功投入使用，大大减轻了工人劳动强度，也为上板岗位节约了宝贵的劳动时间，有效提高了生产效率。为顺利完成生产计划提供了保障，为保证公司顺利完成2013年生产目标保驾护航。

上板岗位技改前的实况，没有强壮的臂力可吃不消！

技改后的上板机，工人只需轻轻一按按钮就可完成上板工作